2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵
目錄
2CY系列齒輪油泵概述
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質(zhì)，如需高溫，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等，請選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。
本系列齒輪油泵除置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機，用戶需提出防爆電機的防爆級別（KB、B2d、B3d)。
2CY系列齒輪油泵工作原理
2CY系列齒輪油泵產(chǎn)品參數(shù)
|
型號規(guī)格 |
吸入及排出管口徑 |
轉速 |
流量 |
功率 |
排出壓力 |
允許吸上真空度 |
|
2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3） |
3/4 ″ |
1450 |
18.3 |
1.5 |
1.45 |
5 |
|
2CY2/14.5-2（KCB-33.3） |
3/4 ″ |
1450 |
33.3 |
2.2 |
1.45 |
5 |
|
2CY3.3/3.3-2（KCB-55） |
1 ″ |
1450 |
55 |
1.5 |
0.33 |
5 |
|
2CY3.3/5-2（KCB-55） |
1 ″ |
1450 |
55 |
2.2 |
0.33 |
5 |
|
2CY5/3.3-2（KCB-83.3） |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
2.2 |
0.33 |
5 |
|
2CY5/5-2（KCB83.3） |
1 1 / 2″ |
1450 |
83.3 |
3 |
0.50 |
5 |
|
2CY8/3.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.33 |
5 |
|
2CY12/1.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
4 |
0.13 |
5 |
|
2CY12/3.3-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 |
0.33 |
5 |
|
2CY12/6-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
5.5 , |
0.60 |
5 |
|
2CY12/10-2（KCB200） |
2 ″ |
1450 |
200 |
7.5 |
1.00 |
5 |
|
2CY18/3.6-2（KCB300） |
3 ″ |
1000 |
300 |
5.5 |
0.36 |
5 |
|
2CY18/3.6-2（KCB300） |
3 ″ |
1450 |
300 |
7.5 |
0.36 |
5 |
|
2CY29/3.6-2（KCB483.3） |
3 ″ |
1450 |
483.3 |
7.5 |
0.36 |
5 |
|
2CY29/10-2（KCB483.3） |
3 ″ |
1450 |
483.3 |
11 |
1.00 |
5 |
|
2CY38/2.8-2（KCB633-2） |
4 ″ |
1000 |
633 |
11 |
0.28 |
5 |
|
2CY38/8-2（KCB633-2） |
4 ″ |
1450 |
633 |
22 |
0.80 |
5 |
|
2CY-60/3-2（KCB960-2） |
4 ″ |
1450 |
960 |
18.5 |
0.30 |
5 |
|
2CY-60/6-2（KCB960-2） |
4 ″ |
1450 |
960 |
30 |
0.30 |
5 |
2CY系列齒輪油泵安裝尺寸
|
型號 |
配用電機 |
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
B |
A |
s |
|
2CY1.08 |
Y90L-4 |
115 |
227 |
512 |
426 |
50 |
68 |
280 |
220 |
180 |
95 |
|
2CY2.1 |
Y100L2-4 |
126 |
295 |
573 |
473 |
57 |
73 |
320 |
250 |
205 |
110 |
|
2CY3 |
Y112M-4 |
126 |
305 |
587 |
480 |
57 |
73 |
320 |
290 |
||
|
2CY4.2 |
Y132S-4 |
168 |
375 |
702 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
250 |
142 |
|
2CY7.5 |
Y132M-4 |
168 |
375 |
744 |
612 |
72 |
98 |
430 |
340 |
齒輪油泵結構說明
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門完全關閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結構，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。
使用時應注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內(nèi)。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
故障與排除
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現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不排 油或 排油 量少
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1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 |
1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
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密封 漏油
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1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 |
1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料 3、更換動靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
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噪音 或振 動大
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1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 |
1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
||
